精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體于地面成一定的傾斜，窯頭窯尾密封裝置工藝先進(jìn)，推動滾子，配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單結(jié)實(shí)實(shí)用，容易操作，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)能力強(qiáng)，易損件便于更換等特點(diǎn)。如何提高精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)能力呢？宋陵礦山機(jī)械廠家為您解析。

        提高精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)能力的措施：
        1、提高精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。除了要有防止預(yù)熱器堵塞、縮口結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、蓖冷機(jī)內(nèi)堆“雪人”等工藝故障產(chǎn)生的得力措施外，一定要保證設(shè)備可靠安全運(yùn)轉(zhuǎn)，延長窯襯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期，減少開停車次數(shù)等，都是提高運(yùn)轉(zhuǎn)率的措施，借以增加總產(chǎn)量。
        2、降低每公斤熟料所需要的熱量。即降低了每公斤熟料所需要的喂煤量，同時(shí)相應(yīng)降低了燃料燃燒所需要的空氣量。這就意味著，在精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的單位容積熱負(fù)荷不變的情況下，同一臺精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可以用相同的燃料及空氣鍛燒出更多熟料；而且總排風(fēng)的能力也有了潛力。
        3、制定質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)該從綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮，如生料入精煉渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解率不要高于95%熟料游離氧化鈣不要低于0.5%。
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