【選礦技術(shù)】目前雞西磷礦回收石墨選礦廠生產(chǎn)的工藝過程為：

露天采出的粒度大于250-300毫米的原礦，先人工破碎，而后再經(jīng)顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)兩段開路破碎，使粒度達(dá)到30毫米以下，由槽式給礦機(jī)給入與螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路的格子型球磨機(jī)進(jìn)行碾磨。細(xì)度為+100目占55%，濃度為35%的分級(jí)機(jī)溢流，在攪拌槽中與浮選藥劑作用，其后經(jīng)一次粗選、一次掃選，選出石墨粗精礦，并得到石墨浮選尾礦。對(duì)石墨粗精礦經(jīng)五次精選和四次中間產(chǎn)品再磨（磨礦設(shè)備為溢流型球磨機(jī)；浮選機(jī)），即獲得含碳量達(dá)90%以上的石墨浮選精礦。得到的石墨浮選尾礦即是磷灰石浮選的入料，這部分物料先經(jīng)旋流器分級(jí)，其底流經(jīng)溢流型球磨機(jī)再磨后，使其粒度達(dá)到-200目含量大于55%，與溢流一并送往磷浮選。磷浮選時(shí)，添加浮選藥劑調(diào)整，經(jīng)一次粗選，一次掃選和二次精選，即可由含P2O52.65%的入料，獲得含P2O525.10%的磷精礦，磷精礦作業(yè)回收率為86.00%。廢棄的磷尾礦含P2O50.41%。

石墨浮選精礦的脫水，采用臥式刮刀卸料離心脫水機(jī)，脫水后的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往回轉(zhuǎn)烘干機(jī)干燥，使其水份降至小于0.5%。干燥后的石墨精礦按粒度分級(jí)包裝出廠。

磷浮選精礦采用自然沉淀脫水，待其水分小于35%后，即行挖運(yùn)出廠。磷浮選尾礦送至距選礦廠1公里的后山灣溝尾礦池，澄清水因已達(dá)國家環(huán)境保護(hù)指標(biāo)要求而直接排放。

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