跟隨著我國(guó)礦山機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步,選礦設(shè)備也正朝著新技術(shù)的方向發(fā)展。如今，我們通過(guò)對(duì)選礦設(shè)備的改革創(chuàng)新,使其更加順應(yīng)選礦廠家的需求.更加有效的促進(jìn)選礦行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。下面由宋陵礦山技術(shù)專(zhuān)家為您解析磁鐵礦的選礦設(shè)備和工藝流程在實(shí)際中有哪些改造：
      1、磁鐵礦選礦設(shè)備永磁化。
　　直徑780mm×1800mm永磁筒式磁選機(jī)取代帶式磁選機(jī)，直徑1600mm和直徑2000mm頂部磁系永磁磁力脫水槽取代電磁磁力脫水槽，磁選設(shè)備實(shí)現(xiàn)永磁化，取消整流設(shè)備，減少了電氣設(shè)備維修工作，節(jié)約電耗。
　　2、細(xì)篩自循環(huán)工藝提高鐵精礦品味。
　　用兩端細(xì)篩將磁選精礦分為篩上篩下兩部分，篩下產(chǎn)品經(jīng)永磁磁力脫水槽脫泥濃縮后送過(guò)濾，篩上產(chǎn)品返回二段磨礦分級(jí)作業(yè)再磨。采用細(xì)篩自循環(huán)工藝后，精礦品味提升2%，磨機(jī)能力提高8%。
　　3、一段選別作業(yè)用大筒徑磁選機(jī)取代磁力脫水槽。
　　選廠采用階段磨礦階段選別工藝，一段磨礦產(chǎn)品用磁力脫水槽選別。磁力脫水槽不僅耗水量大，而且在粗磨條件下不能丟棄粗粒脈石礦物和貧連生體，采用大筒徑磁選機(jī)做一段階段選別設(shè)備，在尾礦品味相同的條件下，磨礦產(chǎn)率增加10%，耗水量下降3分之二，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。
　　4、一、二次磨礦三對(duì)二改造。
　　根據(jù)工藝流程中磨機(jī)入磨量的配比，將原來(lái)工藝流程中評(píng)一、二次磨機(jī)對(duì)比一對(duì)一改成三對(duì)一，這樣磨機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)減少，節(jié)約大量運(yùn)行成本。
　　5、采用高效設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)節(jié)約能耗。
　　采用高頻振網(wǎng)篩篩分效率由原固定細(xì)篩的不足30%提高到45%，降低了二次磨礦循環(huán)量，減輕磨機(jī)負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能;采用磁性襯板，增加磨機(jī)有效容積，減輕磨機(jī)重量，降低磨礦介質(zhì)消耗;采用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，提高傳動(dòng)效率，減少摩擦，降低電耗和備品備件消耗;采用盤(pán)式外濾機(jī)代替筒式內(nèi)濾機(jī)，處理能力提高2-3倍，用電單耗下降;在碎礦振動(dòng)篩、尾礦輸送管路等易磨損部位采用高技術(shù)耐磨材料，降低消耗;利用先進(jìn)的管道運(yùn)輸技術(shù)代替元皮帶輸送技術(shù)，可節(jié)省大量消耗;在用于尾礦輸送、半成品礦漿輸送的一些大功率電機(jī)上采用變頻調(diào)速技術(shù)、降低電耗。
      鞏義宋陵礦山本著創(chuàng)新求發(fā)展、質(zhì)量求生存的企業(yè)宗旨，重視公司產(chǎn)品的技術(shù)更新，大量采用新技術(shù)、新工藝，盡力使鞏義宋陵礦山產(chǎn)品更節(jié)能、更環(huán)保、質(zhì)量更優(yōu)異，為打造創(chuàng)新節(jié)約型社會(huì)而努力。
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