選礦設(shè)備在我國工業(yè)發(fā)展中有著不可替代的地位，它為礦山開采提供強有力的支撐。但是，只有選礦設(shè)備，沒有選礦工藝，開采工作仍然不能開展，因為它們是相輔相成的。選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。接下來我們宋陵選礦設(shè)備專家為大家講解的是磁選段數(shù)和磁選流程間的密切關(guān)系:
    在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過1.5-5%，而在以后各段中不超過8%。其中的鐵含量從25-30%到60-62%。在這些產(chǎn)品中，磁鐵礦主要存在于細粒嵌布的連生體中。從選礦過程中分出這些連生體容易獲得較高質(zhì)量的精礦，將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當高。
    磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98-99%。尾礦中磁性鐵含量不超過2%，只是在最后階段分選極細的磨礦物料時分離出的尾礦數(shù)量很少時((2-5%)，磁性鐵含量提高到5-7%。
    磁選機單位長度生產(chǎn)能力與入選物料的粒度有關(guān)。磁選機作為磁鐵礦選礦設(shè)備的產(chǎn)品之一，對于粗粒物料，生產(chǎn)能力為15-40t/(m.h)；對于細磨物料，生產(chǎn)能力為6-10t/(m.h)。采用研制的新型磁選機，當選別-0.074mm粒級含量達到60%和97%的物料時，單位長度生產(chǎn)能力分別增加到40-70t/(m.h)和15-25t/(m.h)。
    磁選段數(shù)代表磁選流程的特點。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數(shù)也要增加。例如，某采選廠最細粒嵌布的礦石采用五段流程進行分選。按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產(chǎn)鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機溢流中存在大量粗粒頑石而無法對球磨機溢流進行二段和四段磁選，因此當進行無球磨礦時，選礦廠采用兩段或三段磨礦流程。
    鞏義宋陵礦山一直不斷的開拓進取，不斷的科技創(chuàng)新，嚴把質(zhì)量關(guān)，向著信息化智能化發(fā)展。使得選礦設(shè)備已達到先進水品，歡迎有需要的朋友進一步的洽談！
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