控制球磨機進出料的方式全在這里，球磨機加料是通過上料輸送機，為了控制進料量需要添加變頻調(diào)速，出料用輸送機直接輸送就可以單進單出的球磨機進料、出料是通過鼓風幾來實現(xiàn)的，如果原料比較粗大的話，進料口還應該設(shè)有絞籠，也就相當于一種刮片，絞籠通過旋轉(zhuǎn)可以把原料帶進球磨機罐內(nèi)。在出料口，磨細了的料會被風帶出去，通入球磨機內(nèi)的風有兩種方式，一種是正壓試，也就是風從進料口處吹入，罐內(nèi)形成正壓，風料混合物從出料口出去。另外一種是負壓式，有一臺排粉機從出料處抽風，把磨好的細料吸出去。由于進料和出料的作用不同，因此進料和出料的方式也不同，下面就要介紹下球磨機進出料的方式。

        最常用的球磨機進料方式分為三種分別是：螺旋進料、勺輪進料、溜管進料。為了最大可能的使物料進入球磨機后落在較外層，認為只有采取一些輔助措施來增大物料與中空耳軸的摩擦力，使物料離開中空耳軸、進入球磨機時的脫離點位置提高。但是這樣做勢必會造成進料易堵塞、易返料等現(xiàn)象，影響球磨機正常生產(chǎn)。所以再次設(shè)計中只加了旋轉(zhuǎn)肋板。下邊詳細的為您介紹三種主要的進料方式。
        1.勺輪進料方式
           物料由進料漏斗進入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心卸下進入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。為避免物料從進料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出，同樣要求勺輪入口半徑與勺輪半徑之差值H須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙處加設(shè)密封。
        2.螺旋進料方式
           物料由進料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到球磨機。為避免較熱的物料和氣流對主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒之間預留一定間隙，使之形成空氣隔熱層。
        3.溜管進料物料經(jīng)溜管進入位于磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入球磨機內(nèi)。溜管斷面呈現(xiàn)橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。

  
    球磨機最常用的排料方式也是三種，分別是：中心卸料、邊緣卸料和中間卸料，下面就一一詳細介紹下這幾種進料方式。
       1.中心卸料
          這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。
       2.邊緣卸料
          球磨機將通過卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風管進入收塵系統(tǒng)。
       3.中間卸料
          球磨機的粗磨倉與細磨倉之間專門設(shè)有一個卸料倉，與粗磨倉用隔倉板隔開，在卸料倉出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。
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