馬鋼集團(tuán)所設(shè)計(jì)的選礦生產(chǎn)線 的工藝流程為：三段一閉路破碎，中碎預(yù)先洗礦篩分，篩下再洗礦篩分，雙螺旋分級(jí)機(jī)洗礦，礦泥磁選回收 回收鐵精礦粉。自從馬鋼集團(tuán)投產(chǎn)以后，根據(jù)礦石性質(zhì)的變化、工藝技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步以及生產(chǎn)實(shí)踐和發(fā)展的要求，對(duì)原生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行了兩次擴(kuò)建和多次工藝流程改造。
      在原有選礦生產(chǎn)線上改進(jìn)，主要改進(jìn)是：在破碎與磨選之間增設(shè)高壓輥磨機(jī)，進(jìn)一步體現(xiàn)了“多碎少磨”理念，達(dá)到了提高產(chǎn)量、節(jié)能降耗的目標(biāo)，對(duì)3—0mm原礦進(jìn)行粗粒磁選，降低了目眩作業(yè)的給礦量，同時(shí)提高了入磨礦鐵品位。生產(chǎn)實(shí)踐表明工藝原礦處理能力達(dá)700萬(wàn)噸/年，入磨礦的礦量降至315萬(wàn)噸/年，入磨鐵品位提高至41%-45%，精礦鐵品位在64%以上。
        碎篩分上，從細(xì)碎到粗碎作業(yè)，先后完成了引進(jìn)進(jìn)口破碎設(shè)備替代傳統(tǒng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的改造，極大地提高了碎礦系統(tǒng)的處理能力，改善了碎礦產(chǎn)品的粒度。2003年6月-2005年3月完成了實(shí)驗(yàn)研究，初步設(shè)計(jì)及施工改造設(shè)計(jì)工作，2005年4月-2006年進(jìn)行了新工藝系統(tǒng)的建設(shè)以及與破碎，磨礦系統(tǒng)的適應(yīng)性改造，形成現(xiàn)生產(chǎn)的工藝過(guò)程為：圓筒儲(chǔ)礦倉(cāng)粉礦-高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎-濕式圓筒打散篩分-直線振動(dòng)篩篩分。

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